制袋机常见问题与解决办法（下）

制袋机常见问题与解决办法（下）

十八、

问：经常出现温度不稳定？

答：  1. 其它电线的走路干扰温度；

         2. 电脑内主板有问题;

         3. 检查热电偶有无松动和脱落；

         4. 所设温度是否对应所设封刀；

         5. 封刀安装的是否紧固；

         6. 电线有无挤断烧焦和松动；

         7. 电柜内的开关是否打开；

       注：温度不稳定时，可在通道号处按出不稳定的封刀号，安原数字重新设定一次；

十九、

问：设备出现无托阀信号？

答：  1. 主电机信号出现异常；

         2. 信号灯头上的灰尘污渍过多；

         3. 信号灯架歪斜或松动；

二十、

问：设备出现下限提前？

答：  1. 封刀下落过低，应调整封刀高度；

         2. 主电机信号灯固定螺丝松动；

         3. 送料与下压不同步时出现；（调整电机信号灯处的半圆片）

         4. 必要时调整加减速时间；（参数）

二十一、

问：X位置偏差过大？

答：       1. 中间司服电机过流，发热；（给电机散热）

             2. 减小中间气压和后浮动辊气压；（减小拖动力）

             3. 烫刀过低，电机过流；（调整烫刀高度）

二十二、

问：无色标信号？

答：     1. 调整光电的灵敏度；

           2. 前拖料胶辊气压不能太小，一般不低于0.3 ；

           3. 光电头上的灰尘和污渍过多，需清理干净；

           4. 热封刀、冷却到下落的过低；（调整刀距）

           5. 设定袋长于实际袋长不相符；(修改袋长参数)

           6. 色标区常度过小；（不低于1mm、不大于3mm ）

           7. 极性设定错误；（更改极性）

二十三、

问：边料刀片切不直

答：       1. 温度过高烫化；

             2. 边料刀片下的过陡；

             3. 边料机拉边料拉的过紧

             4. 胶辊粗细不均或过脏；

二十四、

问：边封袋子的上翘与下凹有那些原因引起的？

答：    1. 原材料张力不好造成；

          2. 纵封刀的压力过大或过小造成；

          3. 底板间距过小或过大；

          4. 温度过高；

          5.纵封刀后夹板的高低不适当；

          6. 后放料浮动辊气压过大或过小；

二十五、

问：宽封刀气泡问题？

答：    1. 硅橡胶太脏，封刀太脏；

          2. 调换封刀位置,调换封刀方向，和相互调换；

          3. 与前一个封刀受力面积宽窄有关；

          4. 硅橡胶使用时间过长，需更换；

          5. 把宽热封刀上到膜通过的第一道加热板上；

          6. 封刀要安装牢固；

二十六、

问：过中间胶辊时袋子背封下皱？

答：     1、背封冷却不好；

           2、中间胶辊压力不均；

           3、气压过大；

           4、胶辊灰尘过大；

           5、背封温度过高；

           6、送料浮动辊气压过大、模板安装斜；

二十七、

问：前切刀胶辊处膜往一边偏？

答：    1、胶辊压力不均，那边压力大，膜往那边走；

           2、光电架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；

           3、打孔刀上翘，没按装紧；

           4、膜两边的厚度不一样；

           5、横封刀压力大，不均，哪边压力大膜往哪边走；

           6、模板安装斜；

           7、中间胶辊有问题，不平衡或摩擦系数过大；

二十八、

问：小模板上膜处不上膜？

答：     1、白辊安装不能超出模板，两边应各窄8mm为最佳；

           2、小模板处的送料胶辊压力不均，调节两头的压力（松或紧，每次调节的量要小）；

           3、白辊脱落掉；

           4、小模板安装的斜，哪边不上膜，模板应往哪边斜；

           5、调节上膜黑胶辊的位置和角度；

           6、给上膜胶辊增大压力；

           7、后放料的张力过大；

           8、膜的张力不一样；